Како се праве стаклене боце?
Пре него што започне производња стаклених боца, све сировине, укључујући силицијум песку, сода пепео, кречњачким и рециклираним стаклом (Цуллет) прво се умањују, греје и растопине на температурама пре него што ублажавају ово растопљено стакло течност у калупе за обликовање у боце. Постоје три основна метода која се користе у стакленој боци која се формирају:
1. Који пуше: За овај процес, растопљено стакло се спушта у калуп пре него што је ваздух пухао кроз њега да га прошири и испуни његов облик.
2 Притисните и пушите: Притиском на стакло се растало у калупне шупљине пре него што је пухао ваздух кроз обликовање ивица је обично пожељни поступак, што чини пресс-и-пухајући најпопуларнији избор међу произвођачима стакла.
3. Убризгавање калупа (ИБМ): За ову технику, празна шупља цев направљена од растопљеног стакла која се зове Парисон убризгава се у калуп пре него што се прошири и прошири на облик боце.
Након формирања стаклених боца, они морају да се подвргну жарућима у обнову ЛехР да ублаже унутрашње напрезање узроковане преласком са високих температура до собних температура - као што су прелазак са система за грејање високог притиска. Полако хлађење ове стаклене боце помажу у ублажавању унутрашњих стреса током јачања их даље. Пре него што је пакован за испоруку купцима, све боце пролазе иницијално прегледе машине за оштећења уследила је секундарна ручна инспекција како би се осигурало само квалификоване боце досегну купцима. Коначно, наш тим за паковање спакује ове савршене боце у кутије у складу са спецификацијама о купцима, а затим их убаците на палете за транспорт директно на њихово одређено одредиште.
Можете гледати следеће детаљније и интуитивноВидео о производњи стаклених бочица. Овај видео снимак пружа свеобухватан преглед различитих техника обликовања која се користе за обликовање растопљеног стакла у главним калупама за стаклене боце, као и целокупни процес производње до инспекције квалитета на инспекцију квалитета на паковање.
Како се стаклена боца направи корак по корак
Сировине за прављење стаклених боца
У производној компанији за производњу стаклених боца, примарни материјали које користимо укључују силика песка, сода пепео, кречњак и рециклирано стакло (Цуллет). Употреба стакла штеди ресурсе, сачува потрошњу енергије и минимизира производњу отпада - три кључне иницијативе одрживости.
Након припрема сировина за производњу стаклених боца, следећи корак је да их помешате у исправним пропорцијама. Мешање у исправним пропорцијама је подједнако пресудно. Основно је осигурати да се пропорције доследне у свим серијама да производе стаклене боце истог квалитета.
Стаклене боце се могу прилагодити додавањем различитих хемикалија које делују као бојили или пигменти током њихове производње. Ове хемикалије се затим могу помешати са стакленим сировинама током процеса топљења како би се постигла жељена нијанса за финалну производњу боца. Неки уобичајени примери и њихови ефекти:
Метални оксиди:Метални оксиди су међу најчешће коришћеним стакленим бојицама, производећи различите нијансе у зависности од метала које садрже у стакленој матрици. Гвожђе оксид може дати стакло зелени или смеђи нијансу док хром оксид постаје зелено; Манган оксид резултира љубичастим нијансама док селен даје црвене или ружичасте тонове.
Сулфиди:Сулфиди су још један популарни колонат који се користи за производњу тамнијих тонова као што су смеђе или црне нијансе, често дају непрозирне или прозирне ефекте када се додају стаклени софтвер. Њихов додатак може да измени стопе преноса светлости, узрокујући да је то непрозирно или транспарентно у изгледу.
Селенијум: Селен је све популарнији колоран који се користи да би се стакло дало потпис црвеног или ружичасте нијансе, у зависности од тога колико се додаје као део рецепта. Варирајући износи селена могу контролисати колико је интензивно његова коначна нијанса појави у свакој серији.
Лимарски сулфид: Лименски сулфид је приступачан стаклени бојилац који се користи да би се стакло дало карактеристично жуто злато нијансе, често под смањењем услова за оптималну функционалност. Када додајете ову супстанцу, негу се не треба пореметити или смањити неопходне минерале који формирају да би се осигурала његова ефикасност и да минимизирају трошкове за производне процесе.
Кобалт оксид: Кобалт оксид се може користити као боја за производњу плавог стакла; Користећи праву количину, различите нијансе плаве боје из дубоког до светла могу се појавити у зависности од количине кобалтног оксида да би се створило различите нијансе плаве стакла. Бакар оксид: бакар оксид производи зелено стакло. Поред тога, може се променити засићеност или дубину произведене коначне нијансе.
Ретке обојене боце обично захтевају веће количине налога - обично преко 300, 000 јединица - због нижих захтева за купцима за ове постојеће нијансе и фабрике које требају веће износе налога како би се котлови намењели искључиво за рад котлова. Када потражите доњи и даље, купци често бирају прозирне стаклене боце, а затим изаберите процес сликања спреја - овај начин наручивања је много флексибилније за прилагођавање било које боје!
Топљење стакла током производње бочица
Топљење стакла укључује гријање силикатне материјале присутне у сировинама до довољно високе температуре за њихово потпуно топљење и мешање, на крају производе топљење хомогеног стакла. Топљење стаклене боце игра подједнако пресудну улогу, одређивање квалитета, облик, карактеристике перформанси, као и на њега у погледу хемијских састава и транспарентности / издржљивости финалних производа. Добар поступак топљења треба гарантовати уједначену густину без мехурића у саставу за максималну контролу квалитета што резултира прозирним боцама са бољим дуговечношћу производа и доследније перформансе производа.
Процес формирања стаклених боца
Тренутно постоје два главна процеса за производњу стаклених боца и контејнера: ТхеМетода пухањаза боце уских врата иМетода притиска и пухањаЗа веће боце пре пречника и стакленке. У оба ова процеса формирања, растопљено стакло, на својој радној температури (1, 050-1, 200 степени), сечиће сечивима за формирање цилиндричних капљица истопљеног стакла, познат као "гоб". Тежина ових гола је довољна за производњу једне боце. Оба процеса почињу са шиљањем растопљеног стакла, гдје се гори падну под гравитацијом и воде се кроз жлеб и претварање у иницијалним калупима, који је затим затворен и запечаћен на врху "клип".
У процесу пухања, чаша се први пут притиска према доле компримованим ваздухом који пролазе кроз клип, формирајући чашу на калупу за врат; Тада се парисон мало спушта, и компримовани ваздух који пролази од дна до врха кроз јаз у основном углу се проширује и екструдира чашу да попуни почетни калуп. Кроз овај пухање стакла формира се шупљи облик преформског облика, који се након тога поново продува у другој позорници како би се постигао коначни облик компримованим ваздухом. Гоб се притисне у почетном калупу да обликова врат, а затим пребачен у обликовање калупа за обликовање пухања. Метода пухања се углавном користи за производњу боца са малим отворима, као што су боце за вино, боце за пића и неке дифликовне боце.
Метода штампе и-блов је даље подељена у методе широког наша и пресс-блов-ујег и уског врата (ННПБ). Метода штампања и блов завршава формирање стаклених боца кроз процесе као што су храњење, притискање, постављање, покретање, пребацивање и истезање, пуњење, гријање боца, хлађење боца и преношење.
Храњење: Осим положаја храњења да се разликује од методе пухања, остатак процеса је исти као метода пухања пухања.
Притиском: стаклене рупе такође спадају у иницијални калуп кроз лијевак и формирају се у почетни облик притиском на клип. Почетни калуп прелиставање: Исто као и метода пухања.
Погрешавање и истезање: односи се на поступак притиска на почетак пухања, а принцип загревања је исти као и начин пухања пухања.
Пухање: Осим разлика у преради главе пухања, поступак је исти као метода пухања. Гризање боце: Исто као и метода пухања. Хлађење и преношење флаша: исто као и метода пухања пухања.
Метода штампе и блов погодује постизању равномерне дистрибуције производа на зиду. Поред тога што се углавном користи за производњу широких стаклених боца, попут шкара, масонских тегле, и крем стакленке, неке напредне фабрике производње стаклених боца такође користе методу уског врата и блов за прешање и да би произвели лагане боце са уским отворима, као што су боце за пиво и боце за пиво.
Жандерство и хлађење у производњи стаклених боца
У производњи стакла, жаруљење је суштински корак. То је зато што је стакло које долази директно са високих температура пећи је крхко и склони ломљивању. Отказивање помаже у уклањању унутрашњих напона и пробијања у чаши, побољшање његових физичких својстава и хемијску стабилност. Током процеса жарења, стаклени контејнери се прво загревају на одређену температуру. Затим се одржавају на овој константној температури да би се омогућило унутрашњу структуру чаше да се постепено опусти, ослобађа преостале стресове и унапређење његових физичких својстава и стабилности. Коначно, чаша се полако охлади и очврсне.
Украшавање боца
Након завршетка производње стаклених боца, купци се могу одлучити за украс боца да додају сопствени лого марке, чинећи стаклене боце изузетније. Поседујемо напредне машине за украшавање боца, укључујући технике као што су:
Штампање екрана, вруће жигосање, налепница, бојењак за прскање, електроплирање, смрзавање, ласерско гравирање и елетроплатирање итд. Након сваког процеса украса, такође спакујемо сваку стаклену боцу у пластичној кеси и стављамо га у картонску кутију да бисте спречили огреботине на боци и логотип.